對(duì)于固廢渣項(xiàng)目，立式磨粉機(jī)的應(yīng)用價(jià)值高，而且專業(yè)性更強(qiáng)，研磨效率更大，環(huán)保優(yōu)勢(shì)凸顯，是助力固廢渣實(shí)現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身的理想磨機(jī)。下面，廠家桂林鴻程從以下幾個(gè)方面來(lái)為您做一個(gè)詳細(xì)介紹。
1、立磨參數(shù)
1）粉磨細(xì)度：22-180μm
2）生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)：5-700t
3）物料范圍：水泥生料、熟料、錳礦、礦渣、煤礦、石膏、重晶石等。
2、立磨優(yōu)勢(shì)
作為專注于煤礦、固廢渣、錳礦、水泥行業(yè)的理想設(shè)備，鴻程礦山的立磨機(jī)優(yōu)勢(shì)凸顯，備受行業(yè)青睞。
1）自動(dòng)化高：擁有PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，遠(yuǎn)程控制，易操作，智能省力。
2）高產(chǎn)能：磨機(jī)，單機(jī)時(shí)產(chǎn)大，用低谷電。
3）環(huán)保佳：全負(fù)壓生產(chǎn)，震動(dòng)小，噪音低，無(wú)粉塵排放，清潔又干凈。
4）粒型好：生產(chǎn)出的成品粒型好，顆粒形態(tài)好，白度和純凈度高。
5）低投資：磨機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，露天布置，土建成本低。
6）維護(hù)容易：磨輥輥套可翻面用，壽命長(zhǎng)。磨耗低，磨輥磨盤襯板用材好。
水泥廠立磨主要用于水泥生料和水泥熟料的粉磨生產(chǎn)。近年來(lái)，隨著國(guó)產(chǎn)立磨的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的提高，粉磨工藝的革新，立磨作為水泥終粉磨設(shè)備，在國(guó)內(nèi)水泥廠的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。桂林鴻程是國(guó)產(chǎn)水泥廠立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的水泥廠立磨由于價(jià)格遠(yuǎn)低于進(jìn)口立磨，制造工藝精良，且售后服務(wù)完善，近年來(lái)得到了越來(lái)越多水泥廠客戶的認(rèn)可和青睞。近日，內(nèi)蒙古某水泥廠采購(gòu)的一臺(tái)桂林鴻程生產(chǎn)的hlm2800大型立磨已完成安裝，即將投入生產(chǎn)，讓我們一起來(lái)欣賞一下現(xiàn)場(chǎng)圖片：
水泥生產(chǎn)過程俗稱"兩磨一燒",即原料粉磨、水泥粉磨和熟料燒成,其實(shí)還應(yīng)該包括煤磨稱為"三磨一燒".每生產(chǎn)一噸水泥需粉磨原料、煤和水泥合計(jì)2.5t,水泥綜合電耗的70%消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨電耗成為粉磨裝備技術(shù)的重要使命！在球磨機(jī)時(shí)代,物料粉磨主要依靠粉磨效率極低的球磨機(jī),生料電耗20~25kWh/t,煤粉電耗30~40kWh/t.水泥電耗35~45kWh/t ,綜合電耗100~1 10kWh/;在目前料床粉磨技術(shù)發(fā)展時(shí)代,生料采用立磨或輥壓機(jī)電耗降低到15-20kWh/t,煤磨采用立磨電耗降低20-30kWh/t,水泥采用料床預(yù)粉磨電耗降低到30-35kWh/t,綜合電耗可以達(dá)到85-90kWh/t。水泥廠采用立磨進(jìn)行粉磨，可極大程度上降低能耗，實(shí)現(xiàn)國(guó)家倡導(dǎo)的雙碳目標(biāo)。
該水泥廠立磨系統(tǒng)的工藝流程是水泥配料站的物料經(jīng)熟料秤和石膏秤輸送到入磨皮帶上，經(jīng)排渣斗式提升機(jī)、三通閥的一側(cè)和入磨分格輪進(jìn)入磨機(jī)。入磨皮帶上裝有金屬探測(cè)器，若發(fā)現(xiàn)有金屬物體則通過三通閥的另一側(cè)入排渣倉(cāng)內(nèi)。入磨物料粉磨后經(jīng)選粉機(jī)分離成品，通過磨尾主收塵器收集后經(jīng)斜槽及入庫(kù)斗式提升機(jī)入水泥庫(kù)。通過刮料板排出磨機(jī)的物料，經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到排渣提升機(jī)。排渣提升機(jī)把物料提升到入磨皮帶繼續(xù)入磨粉磨，形成外排循環(huán)。排渣倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)排渣皮帶秤入排渣提升機(jī)繼續(xù)入磨粉磨。
礦渣、磷渣、鋼渣等摻合料工業(yè)化生產(chǎn)主要使用球磨機(jī)、振動(dòng)磨、輥壓機(jī)和立磨等作為粉磨設(shè)備 ，上述設(shè)備一般可將摻合料粉磨至400~600ｍ2/kｇ。球磨機(jī)通過重力場(chǎng)或離心場(chǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)使內(nèi)部研磨介質(zhì)粉磨。振動(dòng)磨通過筒體的振動(dòng)使內(nèi)部研磨介質(zhì)粉磨粉體和振動(dòng)磨生產(chǎn)粉體。立磨是集烘干、粉磨和選粉于一體的粉磨設(shè)備，物料被送入磨盤中心，由于旋轉(zhuǎn)的磨盤產(chǎn)生離心力， 物料往磨輥的研磨區(qū)域運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過研磨之后細(xì)小的粉塵物料由來(lái)自熱風(fēng)管的熱風(fēng)經(jīng)過噴口環(huán)將其帶入選粉機(jī)，選粉機(jī)將粗粉與細(xì)粉進(jìn)行有效的分離。氣流磨是一種超細(xì)粉碎設(shè)備，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對(duì)物料的沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。介質(zhì)攪拌磨主要由一個(gè)靜置的內(nèi)填小直徑研磨介質(zhì)的研磨筒和一個(gè)旋轉(zhuǎn)攪拌器構(gòu)成。其工作原理是攪拌磨內(nèi)的攪拌器高速回轉(zhuǎn)使研磨介質(zhì)和物料在整個(gè)筒體內(nèi)不規(guī)則地翻滾，產(chǎn)生不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，使研磨介質(zhì)之間產(chǎn)生相撞擊和研磨的雙重作用，從而使物料磨得很細(xì)且均勻分散。各種粉磨設(shè)備性能對(duì)比見表：
隨著對(duì)混凝土工作性、早期強(qiáng)度和耐久性要求的提高，摻合料超細(xì)粉需求量逐漸增大。現(xiàn)階段摻合料超細(xì)粉制備工藝基本上是在常規(guī)粉磨方法的基礎(chǔ)上，通過工藝流程的改進(jìn)實(shí)現(xiàn)的，存在設(shè)備投資大、能耗高、粉磨效率低等問題。以粉磨礦渣為例，加有選粉機(jī)的球磨機(jī)圈流粉磨系統(tǒng)的綜合電耗達(dá)80kＷh/ｔ，另外，工礦廢渣排放過程一般以水冷或濕排方式，水淬礦渣含水率達(dá)10％~20％，排粉煤灰含水率更高，采用現(xiàn)有粉磨方式需對(duì)其進(jìn)行烘干或燃燒處理，增加了處理工藝的能耗。而立磨粉磨系統(tǒng)可節(jié)能50％左右， 其綜合電耗約33~37kＷｈ/ｔ，且立磨自帶烘干功能，對(duì)于高濕度物料可以實(shí)現(xiàn)自有能源邊烘邊磨，是目前混凝土摻合料磨粉的主流工藝。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來(lái)電了解詳情
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